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随着螺杆式空压机运行时间的推移，主机各个轴承必然会发生磨损，从而导致螺杆产生轴向窜动及径向位移增大，该变化会让螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体及前后端面之间的间隙发生变化。这些间隙变化在轴承寿命期限内是正常的、允许的，而由此产生的螺杆式空压机产气量衰减及主电机负荷增加也是正常的、允许的。随着机组运行时间接近机头大修期，主机轴承的寿命逐渐趋进于允许时限。

一般螺杆空压机不可避免都存在三角走漏区气量走漏情况，特别是规划成满载作业的一般螺杆空压机的线型螺杆，在强迫性减少转速时，三角区的走漏量极度添加，构成气流反窜现象构成气流紊乱，大大下降产气量并产生主机哆嗦，形成主机故障率提升，影响轴承及主机寿命。一般螺杆空压机主机设定喷油量是全油量的，不会因为螺杆转速下降主机温度下降而及时自动减少喷油量，持续全油量的喷油，将构成严重的乳化现象产生。

螺杆式空压机用途（广泛应用于各行各业中）：a 、传统的空气动力：风动工具，凿岩机、风镐、气动扳手，气动喷砂b 、仪表控制及自动化装置，如加工中心的刀具更换等。c、车辆制动，门窗启闭d 、喷气织机中用压缩空气吹送纬纱以代替梭子e 、食品、制药工业，利用压缩空气搅拌浆液，f 、大型船用柴油机的起动，g 、风洞实验、地下通道换气、金属冶炼。

空压机每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。尚若散热表面污垢严重，难以吹扫干净，可将冷却器卸下，倒出冷却器内的油，并将四个进出口封闭以防止污物进入，然后用压缩空气吹除两面的灰尘或用水冲洗。油细分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mpa后必须予以更换。否则会造成电机过载，油细分离器破损跑油。